توانایی چاپ روی صفحه برای دستیابی به بازتولید تصویر پایدار و غنی بر روی مواد مختلف ناشی از فرآیند تولید سخت و در عین حال انعطاف پذیر آن است. از آماده سازی اولیه تا محصول نهایی، هر مرحله بر وضوح تصویر، دقت بازتولید رنگ و ماندگاری مواد چاپی تاثیر می گذارد.
فرآیند با طراحی و آماده سازی بشقاب آغاز می شود. طراحان آثار هنری را بر اساس الزامات برنامه ایجاد میکنند و رنگهای گرافیکی{1}}را برای مطابقت با صفحههای مختلف کدگذاری میکنند. بعد، مواد مش و تعداد مش انتخاب می شوند. مش پلی استر یا نایلون معمولا استفاده می شود. تعداد مش ضخامت لایه جوهر و جزئیات را تعیین می کند. صفحه روی یک قاب آلومینیومی یا چوبی کشیده میشود و روی یک دستگاه کشش ثابت میشود و از کشش یکنواخت برای ایجاد پایهای برای ساخت صفحات حساس به نور بعدی اطمینان حاصل میکند.
مرحله بعدی ساخت صفحات حساس به نور است. یک امولسیون حساس به نور به طور یکنواخت روی صفحه کشیده پوشانده می شود و پس از خشک شدن در هوا، با یک فیلم یا فیلم شفاف برای نوردهی پوشانده می شود. نور ماوراء بنفش از مناطق تصویر عبور می کند و امولسیون را سخت می کند، در حالی که نواحی در معرض دید در محلول در حال توسعه شسته می شوند و جوهر-الگوی مش قابل نفوذ باقی می ماند. این فرآیند وضوح لبههای الگو و طول عمر صفحه را تعیین میکند و به کنترل دقیق زمان نوردهی و شدت توسعه نیاز دارد. برای بهبود دقت، می توان از پردازش مستقیم-به-صفحه یا فیلم مویرگی استفاده کرد.
پس از ساخت صفحه، تنظیمات قبل از چاپ{0} انجام می شود. نوع جوهر بر اساس ویژگی های زیرلایه انتخاب می شود. به عنوان مثال، جوهر افست برای کاغذ استفاده می شود، در حالی که جوهر سخت کننده تخصصی برای پلاستیک و فلز مورد نیاز است. فاصله بین صفحه و زیرلایه و همچنین وسایل تعیین موقعیت برای اطمینان از ثبت دقیق تنظیم شده است. سختی اسکاج و زاویه تیغه نیز باید با ویسکوزیته جوهر و سرعت چاپ مطابقت داشته باشد تا از نشت جوهر یا اعوجاج نقطه جلوگیری شود.
فرآیند چاپ واقعی شامل یک چرخه تغذیه، موقعیتیابی، آبکشی، بلند کردن صفحه و خشک کردن است. زیرلایه روی میز ثابت میشود، صفحه پایین میآید تا به سطح بچسبد، و اسکاج با فشار و سرعت ثابت در همان جهت خراشیده میشود و جوهر را به زور از درون مش عبور میدهد و به زیرلایه میچسبد. برای چاپ چند رنگ، صفحات باید به صورت متوالی تغییر و تراز شوند تا از همپوشانی رنگ اطمینان حاصل شود. پس از هر چاپ، جوهر بسته به ویژگی های آن، اجازه داده می شود تا در هوا خشک شود یا حرارت داده شود تا خشک شود و چسبندگی پایدار ایجاد کند.
برای تولید انبوه، کنترل کیفیت و{0}}پس پردازش نیز درگیر است. این شامل بازرسی موقعیت الگو، انحراف رنگ، و یکنواختی لایه جوهر، و رد محصولات معیوب است. برخی از محصولات برای بهبود دوام و زیبایی به لمینیت، مهر زنی داغ یا عایق رطوبتی سطحی نیاز دارند. پس از چاپ، جوهر باقی مانده روی صفحه تمیز می شود و برای استفاده مجدد به درستی ذخیره می شود و طول عمر صفحه را افزایش می دهد.
کل فرآیند به طور ارگانیک خلاقیت طراحی، خواص مواد و اقدامات مکانیکی را با هم ترکیب می کند و انعطاف پذیری قابل تنظیم چاپ دستی را حفظ می کند و در عین حال کارایی و سازگاری را از طریق اتوماسیون بهبود می بخشد. این فرآیند بالغ و مقیاس پذیر است که به چاپ صفحه اجازه می دهد تا همچنان نقش قابل اعتمادی در تبلیغات، بسته بندی، منسوجات و تولید صنعتی داشته باشد.
